Ao colocar dutos de pequeno diâmetro (comunicação, energia, etc.) com plataformas de perfuração direcionais horizontais, geralmente é possível arrastar os dutos para trás enquanto expande os furos após a conclusão da construção direcional; quando há dutos de maior diâmetro (petróleo e gás, abastecimento de água e drenagem, etc.), Então é necessário expandir o orifício guia até certo ponto, expandindo o orifício para arrastar a tubulação de volta.
O objetivo da fresagem é realizar o arrasto suave para trás da tubulação, de modo que o diâmetro da fresagem precisa ser determinado de acordo com as especificações da tubulação de construção. Consulte a tabela a seguir para a relação entre o tamanho do pipeline e o diâmetro da fresagem:
Diâmetro exterior da tubulação (mm) | Reaming diâmetro (mm) |
<200 | Diâmetro exterior do gasoduto 100 |
200 a 600 | 1,5 vezes o diâmetro externo da tubulação |
> 600 | Diâmetro exterior do gasoduto 300 |
Deve-se notar que, se o tamanho do buraco for grande, geralmente é necessário realizar a fresagem de nivelamento. A diferença de diâmetro da alargamento de dois níveis deve ser de 100 a 150mm e também pode ser aumentada apropriadamente ao passar na camada de solo macio.
Escolher um alargador adequado de acordo com as características do estrato durante a construção é a principal maneira de melhorar a eficiência da construção. Para se adaptar a diferentes estratos, a estrutura do alargador também é diferente. Atualmente, existem principalmente alargadores de extrusão, corredor, corte e rocha.
1. O alargador de expansão de extrusão realiza a expansão do buraco extrudando o solo, por isso é frequentemente usado em solo macio.
2. O tipo de reamer do corredor tem um certo efeito de corte e remoção de perfurações durante a extrusão do solo. Tem uma ampla gama de aplicação e pode ser usado na maioria das camadas de solo.
3. O tipo de corte reamer realiza principalmente o alargamento cortando o solo, com bom efeito de remoção de perfurações, especialmente adequado para solo arenoso denso.
4. O alargador de rocha pode ser dividido em alargador de cone e alargador de placa. O cone pode ser subdividido em dois tipos: inserir dentes e dentes de aço (dentes de moagem). Normalmente, os dentes de aço são usados para rocha macia e camadas de solo duro, os dentes de inserção são usados principalmente para projetos de rocha dura e os alargadores de placa são usados principalmente para construção de rocha dura ou rocha de longa distância.
1. Durante o processo de fresagem, é necessário reforçar a comunicação entre o operador e o pessoal para o carregamento e descarregamento da tubulação de perfuração no local de escavação para evitar que o pessoal sofra acidentes com ferimentos pessoais devido à rotação repentina de a tubulação de perfuração quando a tubulação de perfuração está conectada. A fim de garantir a segurança da construção, recomenda-se usar uma caixa de transferência para conectar o alargador e a haste de perfuração.
2. Durante a construção de fresagem, é necessário bombear lama suficiente no buraco, e as perfurações no buraco são retiradas do buraco através da circulação da lama para manter o interior do buraco limpo. Esta também é uma premissa importante para decidir se o atraso final do pipeline pode prosseguir sem problemas.
3. No processo de nivelamento de alargamento, se anormalidades como torque e força de tração forem muito grandes, as operações de lavagem de furos necessárias podem ser realizadas após o nível atual de construção de alargamento ser concluído, de modo a garantir a segurança da construção de alargamento subsequente. Particular atenção deve ser dada durante a construção em estrato de rocha.