O método de trabalho e método de manutenção do rolo de óleo Bit

Os principais métodos de quebra de rocha de bits de rolo de óleo:

Quando a broca é perfurada, o peso na broca do rolo de óleo é aplicado à rocha através dos dentes, e há uma carga de impacto além da carga estática. Isso é causado pelo contato alternado entre os dentes do cone e os dentes simples e duplos na parte inferior do buraco. Quando o único dente entra em contato com a parte inferior do orifício, o centro do cone está em uma posição mais alta; quando o contato dos dentes duplos, o centro do cone é mais baixo. Durante o processo de laminação da broca do rolo de óleo, a posição do centro do cone alterna continuamente para cima e para baixo, fazendo com que a broca se mova para cima e para baixo ao longo da direção axial, que é a vibração longitudinal da broca. No processo de perfuração real, nesta base, a vibração de baixa frequência com grande amplitude é sobreposta devido ao fundo desigual do furo. Vibração longitudinal do cone causada pela alternância de dentes simples e duplos em contato com o fundo do buraco. A vibração longitudinal da broca na parte inferior do orifício comprime e estica continuamente a coluna de perfuração. Essa energia elástica que muda periodicamente é transformada pelos dentes em um impacto no solo para quebrar a rocha. Juntamente com a pressão de carga estática, eles formam em conjunto o enorme impacto e efeito de esmagamento da broca na camada. Este método de quebra de rocha é a principal forma de pedaços de rolo de óleo.

ÓleoBroca de roloS podem ter um efeito anti-desgaste alto, e mesmo sob o uso a longo prazo, o diâmetro da broca não encolherá. Através do processo de incrustação de diamante, a durabilidade é alta e a probabilidade de danos é pequena. Na operação de perfuração a longo prazo, a velocidade de perfuração e a qualidade do poço podem ser melhoradas. Os bits de rolo de óleo são adequados para diferentes formações rochosas. Tais brocas de alta velocidade podem ser usadas sob várias estruturas geológicas. Ao mesmo tempo, pode melhorar a qualidade da perfuração, encurtar o tempo de operação e é adequado para diferentes estruturas geológicas, como carbonatita, calcário, glutenita. Especialmente, tem vantagens proeminentes ao perfurar camadas com dureza de 6 a 8.

Métodos de manutenção da broca do rolo de óleo:

1. Para materiais com uma grande quantidade de pó fino durante a perfuração, como ferro fundido, cobre fundido, você pode usar ar comprimido para ajudar a remoção de cavacos sem usar refrigerante.

2. Limpe as limalhas de ferro feridas no corpo da broca a tempo de garantir a remoção suave do chip.

3. Ao perfurar peças de aço, garanta capacidade de resfriamento suficiente e use fluido de corte de metal.

4. boa rigidez do tubo de perfuração e folga entre trilhos de guia pode melhorar a precisão de perfuração e vida útil da broca.

5. Por favor, mantenha a base magnética e a peça de trabalho plana e limpa.

6. ao perfurar placas finas, fortalecer a peça de trabalho. Ao perfurar peças grandes, certifique-se de estabilidade da peça de trabalho.

7. no início e no final da perfuração, a taxa de alimentação deve ser reduzida em 1/3.