Como funciona uma perfuração direcional horizontal?

O projeto de fresagem inclui classificação de fresagem, seleção do tipo de fresagem, montagem de perfuração de fresagem, montagem de perfuração de limpeza, pressão de broca, torque, velocidade e taxa de fluxo de lama, etc.

A classificação da fresagem depende principalmente da propriedade da formação, do diâmetro final do furo, do comprimento da perfuração, da capacidade da perfuração, da capacidade da bomba de lama, do tamanho do tubo de perfuração e do tipo de fresagem.

A escolha do alargador depende principalmente das propriedades físicas e mecânicas dos estratos.

Atualmente, existem dois tipos de alargador. Um é adequado para camada geral de solo (alargadores macios) e o outro para estrato de rocha de uso comum (alargadores de rocha/alargadores de rocha HDD). Cada tipo de alargador tem uma variedade de formas estruturais.

Entre eles, o alargador adequado para a camada de solo tem formas estruturais comuns, como alargador de barril, alargador canelado, alargador cortador, alargador tipo passo. EEscareador de rochaTem duas formas estruturais comuns, ou seja, tipo de cortador de cone de rolo e tipo de fogão.

O diâmetro do furo final do projeto de cruzamento de tubulação de perfuração direcional horizontal é geralmente 1,2 ~ 1,5 vezes do diâmetro externo do oleoduto, e o diâmetro do projeto é geralmente alcançado por meio de fresagem graduada. O número de categorias depende principalmente da natureza da formação, da capacidade do equipamento e da especificação selecionada do tubo de perfuração.

A grande capacidade do equipamento e a alta resistência do tubo de perfuração reduzem o número de classificação de acordo com as condições de formação para acelerar o cronograma de construção.

O bocal do alargador é a saída da lama. Uma vez bloqueado, causará o aumento da pressão da bomba no solo ou o fenômeno de não lama, o que não é propício para a perfuração do alargador.

O torque e a tensão anormais durante a fresagem podem estar relacionados à formação, acúmulo de estacas, colapso do poço, circulação de lama interrompida, desgaste excessivo do alargador, etc.

Em caso de anormalidade, é uma forma eficaz de analisar e julgar a condição no buraco.

Após a conclusão do primeiro estágio da fresagem, se o torque for muito grande em todo o processo de fresagem, isso pode ser causado pelo conteúdo excessivo de cortes de perfuração no orifício. Antes de entrar no próximo estágio de forramento, uma limpeza completa é muito benéfica para reduzir a pressão do próximo estágio de forramento.

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